تحسين خشونة السطح اثناء التشغيل بالتفريغ الكهربائي لسبيكة صلب

المؤلفون

  • عبداللطيف قحمان جامعة الزيتونة، كلية الهندسة، قسم الهندسة الميكانيكية والصناعية، ليبيا
  • عماد المصراتي جامعة الزيتونة، كلية الهندسة، قسم الهندسة الميكانيكية والصناعية، ليبيا
  • عبدالرحيم ساكيب جامعة الزيتونة، كلية الهندسة، قسم الهندسة الميكانيكية والصناعية، ليبيا
  • ونيس شابيش المعهد العالي للتقنية الهندسية زليتن ، ليبيا

DOI:

https://doi.org/10.59743/aujas.v6i5.832

الكلمات المفتاحية:

عملية التصنيع بالتفريغ الكهربائي، طريقة تاقوتشي للتصميم والتحسين. خشونة السطح

الملخص

استخدمت هذه الدراسة منهجية تجريبية لتحسين مدخلات ومخرجات عملية التصنيع بالتفريغ الكهربائي لغرض تحسين خشونة السطح المعدني (Ra) كمقياس لأداء العملية أثناء تشغيل سبائك الصلب نوع DIN 1.2080. تم استخدام طريقة تاقوشي للتصميم والتحسين. أربع مدخلات تم اخدها في الاعتبار، وهي قطر الالكترود (D) ، تيار التفريغ (Ip) ، زمن النبض (T) وعامل التشغيل (η). تم استخدام نسبة الإشارة إلى الضوضاء كأداة تحليلية. من خلال النتائج النهائية لمنهجية التحسين المعتمدة. تم الحصول على القيم المثلى للمدخلات على النحو التالي: قطر الالكترود عند المستوى 1 (15 مم) ، تيار التفريغ عند المستوى 1 (A9) ، زمن النبض عند المستوى 2 (1200µs) وعامل التشغيل عند المستوى 2 (0.8). تقل قيمة خشونة السطح بمقدار 2.05 مرة عند القيم المحسنة للمدخلات عن القيم الأولية ، حيث انها انخفضت من 6.30 ميكرومتر إلى 3.07 ميكرومتر. أشارمخطط التأثير الرئيسي إلى أن العوامل: قطر الالكترود، وتيار التفريغ كانا من أهم العوامل المؤثرة على خشونة السطح ، يليها زمن النبض، وعامل التشغيل.

المراجع

Hussam El-Din F. El-Sheikh and Tarek S. El-Gnemi, Analysis of the Influence of EDM Parameters on Material Removal Rate and Electrode Wear Ratio of Al-Cu. Libyan Journal for Engineering Research. 2017. DOI: https://doi.org/10.37376/2402-001-001-004

Singh Shankar, Maheshwari S., and Pandey P.C., Some Investigations Into The Electric Discharge Machining of Hardened Tool Steel Using Different Electrode Materials. Journal of Materials Processing Technology. 149(2004), 272-277. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2003.11.046

Hasson elhofy. Advance Machining Process, McGraw Hill. 2005.

Hewidy M., Taweel, T., and Safty. M.F., Modeling the machining parameters of wire electrical discharge machining of Inconel 601 using RSM”, Journal of Materials Processing Technology. 2005. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2005.04.078

Imad M. Mosrati, Mabrouk M. Abduljalel, Abdullatif Mehemed Gohman, and Abdurahim A. Sakeb, Effect of the Electrical Discharge Machining Parameters on Material Removal Rate. Azzaytuna University Journal. 39(2021), 341-356. DOI: https://doi.org/10.35778/1742-000-039-017

Qu. J., Shih, Albert J., and Ronald O., Development of the cylindrical wire electrical discharge machining process, part 1: concept, International journal of manufacturing science. 2002. DOI: https://doi.org/10.1115/IMECE2001/MED-23343

Shandilya, P., Jain, P. K., and Jain, N. K., Parametric optimization during wire electrical discharge machining using response surface methodology. Procedia Engineering, 38(2012), 2371–2377. DOI: https://doi.org/10.1016/j.proeng.2012.06.283

Salem, Tebni, B., Prediction of surface roughness by experimental design methodology in Electrical Discharge Machining ( EDM ). Journal of Manufacturing Engineering, 2011, 49(2), 150–157.

M.R. Idris, I.M. Mosrati, Optimization of the Electrical Discharge Machining of Powdered Metallurgical High-Speed Steel Alloy using Genetic Algorithms, Advances in Science Technology and Engineering Systems Journal. 2019, 4(6), 255–262. DOI: https://doi.org/10.25046/aj040632

التنزيلات

منشور

02-03-2023

كيفية الاقتباس

قحمان ع., المصراتي ع., ساكيب ع., & شابيش و. (2023). تحسين خشونة السطح اثناء التشغيل بالتفريغ الكهربائي لسبيكة صلب . مجلة الجامعة الأسمرية, 6(5), 409–419. https://doi.org/10.59743/aujas.v6i5.832

إصدار

القسم

الهندسة الميكانيكية والصناعية